1.液氮特性
在空氣中會快速揮發(fā)同時吸收大量熱量。氮氣的揮發(fā)會降低空氣中氧的含量，處于這種氧氣不足的環(huán)境下，會導(dǎo)致失去知覺和嚴(yán)重的傷害，甚**死亡。液氮滴在眼中或身體上，還對皮膚造成“冷灼傷”。
2.安全注意事項：
2.1操作人員要嚴(yán)格遵循“操作規(guī)程”，穿戴好防護用品，不得徒手觸摸氮氣管路、閥門等設(shè)施。
2.2空氣中氮的揮發(fā)氣體會降低維護生命所需的氧氣濃度，處于這種氧氣不足的環(huán)境下，會導(dǎo)致失去知覺和嚴(yán)重的傷害，甚**死亡。
2.3在拆卸任何零件和擰松接頭之前，要排空盛有液體的低溫容器，并用安全方式釋放揮發(fā)氣體的壓力，外部閥門和接頭會變得非常冷，如未加以正確防護，會造成人員灼傷，任何時候如果拆卸零件和擰松接頭，必須戴上防護手套和眼罩，如不遵循此要求，會因極冷和貯罐內(nèi)部壓力造成人員傷害。
2.4如不小心使皮膚或眼睛接觸到了液化氣體會導(dǎo)致類似燒傷的冷灼傷。如產(chǎn)生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體會從設(shè)備內(nèi)強烈噴出，要戴上防護鏡或面罩，建議戴上易于脫下的防護手套和長套袖，保護胳膊，要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。
3.操作
3.1吹掃和充裝注意事項
預(yù)充裝通常是為“暖貯罐”而設(shè)的。所謂“暖貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過任何使用，“暖貯罐”必須進行吹掃，以確保操作物質(zhì)的純度。
3.1.1.對貯罐檢驗，看進一步使用是否會造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞（如嚴(yán)重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。
3.1.2貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝。如內(nèi)罐壓力比輸送裝置**大允許壓力低**少0.35 Mpa，液體用壓力傳輸器傳送。如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的**大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。
3.1.3.為將水份或外界物質(zhì)從貯罐或貯罐管線內(nèi)除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質(zhì)做吹掃，如要保證純度或去除雜質(zhì)，用少量同樣的物質(zhì)做吹掃。
3.1.4.改變用途時，必須按上允許使用的接頭（CZ-1）做連接。 3.2貯罐吹掃程序
注意：**大吹掃壓力要相當(dāng)于貯罐**大操作壓力的50%或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)。貯罐內(nèi)必須始終保持**少0.03 Mpa的正壓。
3.2.1將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。
3.2.2除增壓器入口閥和出口閥（A-3或A-11）及液位計液相閥和液位計氣相閥（A-10或A-8）外，關(guān)閉所有閥門。
注：增壓調(diào)壓閥通常將壓力設(shè)置到0.80Mpa。當(dāng)這一壓力被用作吹掃壓力時，不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)旋鈕。當(dāng)電磁閥用來控制壓力形成環(huán)路時，必須對其通電流。
3.2.3打開排放閥（A-7），通過軟管對液體源接頭進行排放，直**軟管內(nèi)出現(xiàn)少量霜為止。關(guān)閉閥（A-7）。
3.2.4充分打開底部進液閥（A-1），使液體通過底部進液管流入貯罐，循序漸進的流速使得液體在管線內(nèi)和自增壓器（B-1）內(nèi)汽化，逐漸使內(nèi)罐壓力升高。
3.2.5當(dāng)貯罐壓力達到壓力顯示儀表（P1-1）所顯示的**大吹掃壓力時，關(guān)閉液體輸送源。
3.2.6慢慢打開排放閥（A-7），避免液體濺落。將所有液體從貯罐內(nèi)排放出來。排放時出現(xiàn)氣體（蒸汽）說明所有氣體已被排出。
3.2.7關(guān)閉排放閥（A-7）和底部進液閥（A-1）。 3.2.8當(dāng)排放完所有液體時，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表損壞，然后關(guān)閉閥（A-8和A-10）。
3.2.9擰松液位表（L1-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水份，要將兩個閥都關(guān)上。如在氣流中發(fā)現(xiàn)水分，應(yīng)將氣體排出，直**所有水分均被清除。
注：仔細檢查氣、液相位管內(nèi)是否有水分，以確保液位計在工作時不會出現(xiàn)故障。由于表管直徑很小，容易被冰堵住。
3.2.10打開氣體排放閥（A-12）和測滿閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對頂部進液閥（A-2）做排放。
3.2.11重復(fù)吹掃工藝步驟2**步驟6和步驟10**少三次，**少操作物質(zhì)純度達到要求。
3.2.12重新接上液位計（L1-1），打開液位計氣、液相閥（A-8）和（A-10），然后關(guān)閉液位計均衡閥（A-9）。
3.2.13吹掃結(jié)束后，在充裝之前，明確下列閥按所標(biāo)明的被關(guān)閉或開啟：
3.3預(yù)充裝（“暖貯罐”）程序
3.3.1吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
3.3.2明確輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)。
3.3.3明確除液位顯示液相閥（A-10）和液位顯示氣相閥（A-8）以外，所有閥均被關(guān)閉。
3.3.4將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭（CZ-1）連接。
注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關(guān)閉排放閥（A-7）。
3.3.5慢慢打開頂部進液閥（A-2）。
3.3.6如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直**壓力比貯罐壓力高**少0.35Mpa，打開進液閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，#p#分頁標(biāo)題#e#
慢慢打開傳輸裝置輸送進液閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7Mpa。
3.3.7在充裝過程中觀察貯罐壓力（P1-1），如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（YA-1A和YA-1B），必須用（A-12）閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝過程使壓力下降。
3.3.8觀察液位計（L1-1），當(dāng)液位表顯示接近滿液時（參照液位對照表），打開測滿閥（A-4）。
3.3.9如有液體從測滿閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關(guān)閉測滿閥（A-4）。
3.3.10關(guān)閉頂部進液閥（A-2）。
3.3.11通過排放閥（A-7）排放進液管內(nèi)的殘留液體。
3.3.12擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放進液軟管壓力，然后拆下軟管，建議對進液軟管除霜。
3.3.13若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態(tài)。 3.4操作準(zhǔn)備
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
3.5貯罐壓力控制 貯罐的壓力，無論是形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。 3.5.1提高貯罐壓力
3.5.1.1人工提高操作壓力可以通過： 記錄現(xiàn)有貯罐壓力（P1-1）。
按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）。
注：順時針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。 待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（P1-1）。 根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。 3.5.1.2降低貯罐壓力
人工降低操作壓力可以通過：
打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放**低于新設(shè)定壓力，達到較低的壓力后，關(guān)閉（A-12）。
按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥（C-1）。 注：逆時針旋轉(zhuǎn)1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。
待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值（P1-1）。 根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。 3.6再充裝
對處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過頂部和底部進液閥（A-2和A-1）進行再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部進液會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保在使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。
3.7貯罐再充裝程序 注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。
3.7.1明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的物質(zhì)。 3.7.2明確頂部和底部進液閥（A-2和A-1）均被關(guān)閉。 3.7.3明確貯罐處于**低規(guī)定操作壓力。
3.7.4明確所有其他閥門均處于正常操作狀態(tài)（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。
注：如貯罐不處于操作狀態(tài)，（A-3、A-11、A-13）閥均關(guān)閉。 3.7.5將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CZ-1）連接起來。
注:在充裝之前，打開排放閥(A-7)和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結(jié)霜，使輸送管冷卻并對其吹掃。關(guān)閉排放閥(A-7)。
3.7.6徹底打開頂部進液閥(A-2)。
3.7.7如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直**壓力比貯罐壓力高**少0.35Mpa為止。打開輸送裝置內(nèi)的進液閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力0.35Mpa-0.7Mpa。
3.6.8觀察顯示的貯內(nèi)壓力，如壓力開始下降**接近**低操作壓力，開始打開底部進液閥(A-1)，并調(diào)節(jié)頂部進液閥(A-2)，直**壓力穩(wěn)定為止。
3.7.9觀察液位表(L1-1)，當(dāng)表顯示接近滿液時（參照液位對照表），打開測滿閥(A-4)。
3.7.10如有液體從測滿閥(A-4)噴出，則中止輸送源的充裝并關(guān)閉測滿閥(A-4)。
3.7.11關(guān)閉頂部和底部進液閥(A-2和A-1)。
3.7.12通過排放閥(A-7)將進液管內(nèi)的殘留液體排出。
3.7.13擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管，排放進液管壓力，然后拆下軟管，建議對進液軟管除霜。
3.8使用程序
3.8.1將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
3.8.2明確除液位顯示液相閥(A-10)和液位顯示氣相閥(A-8)外所有閥都被關(guān)閉。
3.8.3開啟液體排放閥(A-13)，開啟增壓器入口閥(A-3)和增壓器出口閥(A-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到(C-1)所設(shè)定的壓力為止。 注意：平時開啟與關(guān)閉液體排放閥是指罐體與氣化器連接管路上靠近氣化器一側(cè)的閥門（A-13），靠近罐體一側(cè)的閥門(A-13＇)應(yīng)處于常開狀態(tài)，一旦A-13閥因多次開閉密封不嚴(yán)時，可將A-13＇關(guān)閉，待系統(tǒng)壓力排放完畢后，對其進行檢修。
3.8.4一旦達到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時間），關(guān)閉液體排放閥(A-13)，停止氣體流程，韓中深冷裝置的運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。#p#分頁標(biāo)題#e#
3.9液體排放程序
液體物質(zhì)可以通過液體排放接頭(F-1或F-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。 注：如貯罐接頭(F-1)處沒有出液閥，請向廠家咨詢有關(guān)安裝閥門事宜。 液體排放程序：
3.9.1將被充裝管線和出液閥同液體排放接頭(F-1或F-3)連在一起。
3.9.2明確除液位計液相閥（A-10）和液位計氣相閥（A-8）外，所有閥均被關(guān)閉。
3.9.3觀察被充裝置壓力表（P1-1）上所顯示的壓力控制閥（C-1）設(shè)定值，如壓力過高，打開氣體排放閥（A-12）釋放過量氣體，可能需要更換增壓調(diào)節(jié)閥彈簧，以適合較低的操作壓力。
3.9.4慢慢打開出液閥，啟動流程。
3.9.5一旦達到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉出液閥（生產(chǎn)正常時無需關(guān)閉，自動調(diào)壓裝置會自動控制輸出壓力，如需停產(chǎn)或長時間不用時，可以關(guān)閉）
